在這樣一個瞬息萬變的時代，精益管理已然成為企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的核心競爭力。鵬力智造積極踐行精益化管理，特別是在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的執(zhí)行與管理中，致力于降低二次投產(chǎn)成本，提升專用設(shè)備設(shè)計一次通過率。

在執(zhí)行與管理環(huán)節(jié)，鵬力智造針對生產(chǎn)制造流程中出現(xiàn)的質(zhì)量損失和成本控制問題，制定了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)規(guī)范化、搭建產(chǎn)品方案庫、核算精準(zhǔn)化、團(tuán)隊專業(yè)化等一系列精益管理措施方案，以實現(xiàn)流程優(yōu)化和項目質(zhì)量提升。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化

產(chǎn)品化設(shè)備開發(fā)：已設(shè)計開發(fā)50余臺產(chǎn)品化專機設(shè)備，包括三維圖、工程圖、電氣原理圖、IO表、BOM表和PLC觸摸屏程序，實現(xiàn)了機電設(shè)備的整體融合。

三維模擬應(yīng)用：實施三維模擬仿真，提前仿真預(yù)測產(chǎn)品與設(shè)備的干涉問題，提高設(shè)計成功率。結(jié)構(gòu)規(guī)范化

通過提前投產(chǎn)、批量降本以及程序框架的統(tǒng)一，實現(xiàn)各產(chǎn)品線的標(biāo)準(zhǔn)化流程和一致性架構(gòu)。這一舉措顯著縮短了人員對程序的學(xué)習(xí)曲線，消除了因人員更替而導(dǎo)致的重復(fù)編寫程序的問題，大幅提升了調(diào)試效率。

搭建產(chǎn)品方案庫

建立各產(chǎn)品線方案庫，存入PLM系統(tǒng)作為技術(shù)參考，從方案降本、技術(shù)創(chuàng)新等角度提高方案準(zhǔn)確率和降低實施風(fēng)險。

核算精準(zhǔn)化

建立機械、電氣、軟件成本核算庫，結(jié)合產(chǎn)品化設(shè)備BOM清單。在快速核價的同時，提升成本核算的準(zhǔn)確性。

團(tuán)隊專業(yè)化

機械團(tuán)隊依據(jù)功能部件劃分專業(yè)小組，電氣團(tuán)隊與信息化團(tuán)隊則進(jìn)一步設(shè)立設(shè)計組與實施組，提升工程項目的執(zhí)行效率與協(xié)同作業(yè)能力。

針對產(chǎn)品線工藝，開展全方位培訓(xùn)，確保機械、電氣及信息工程師全面掌握產(chǎn)線工藝。同時，團(tuán)隊積極推進(jìn)新工藝研究與自動化水平提升，以精準(zhǔn)對接項目需求與客戶期望，助力產(chǎn)線創(chuàng)新與高效運營。

通過各子項目的同步推進(jìn)與高效實施，本專項取得了顯著成效，不僅為其他業(yè)務(wù)板塊的精益管理落地提供了寶貴經(jīng)驗，也為公司持續(xù)改進(jìn)與長遠(yuǎn)發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)，進(jìn)一步提升了整體運營效能與戰(zhàn)略執(zhí)行力。

在推動精益化生產(chǎn)管理的過程中，每一次創(chuàng)新都是對質(zhì)量與效率的追求，每一次優(yōu)化都是對成本的精確把控，每一次提升都是對客戶的品質(zhì)承諾。