本刊訊(王男男)近日，八院鵬力塑造成功開發(fā)了吸管生產(chǎn)高速視覺檢測新技術(shù)，并應(yīng)用實(shí)際生產(chǎn)中，大幅降低了生產(chǎn)的檢驗(yàn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該檢測技術(shù)水平處于行業(yè)領(lǐng)先，填補(bǔ)了業(yè)內(nèi)吸管視覺檢測領(lǐng)域的技術(shù)空白。

高速視覺檢測技術(shù)是目前智能工業(yè)領(lǐng)域比較前沿的技術(shù)，涉及復(fù)雜的處理邏輯和技術(shù)運(yùn)用，同時(shí)還需要適應(yīng)各種產(chǎn)品規(guī)格、型號及工藝環(huán)境等變化因素，技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)難度較大。

以往吸管生產(chǎn)一直采用機(jī)械結(jié)構(gòu)的檢測方式，效率和可靠性都較低，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，還要輔以在線人工全檢、抽査、復(fù)查等方式進(jìn)行管控，時(shí)間成本和人力成本支出極大。

為了解決這個(gè)問題，鵬力塑造加強(qiáng)了對產(chǎn)業(yè)競爭需格局和發(fā)展趨勢的研判，找準(zhǔn)制約熱塑工程產(chǎn)業(yè)“高質(zhì)量”轉(zhuǎn)型升級的核心問題，實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，結(jié)合吸管產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)模式等進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)與突破。

經(jīng)過分析研究、技術(shù)創(chuàng)新、實(shí)驗(yàn)論證，鵬力塑造在高速視覺檢測技術(shù)取得重大突破。

這項(xiàng)技術(shù)的成功開發(fā)解決了吸管生產(chǎn)過程中速度快、方位不一致等問題，吸管產(chǎn)品萬支成品不良率降低了70%以上；壓管、倒管、空膜、歪頭等形變類不良，采用該技術(shù)可以100%檢出；黑點(diǎn)異物類不良，萬支成吉品不良率也由0.023降低至0.018 。