近日，由鵬力智造承建的“汽車零部件裝配&總成測試”項目憑借出色的執(zhí)行品質(zhì)和高效的現(xiàn)場管理，順利通過客戶驗收。

聚焦汽車零部件制造，以智能化賦能行業(yè)發(fā)展

隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，功能部件的質(zhì)量和性能成為影響汽車整體性能和安全性的關(guān)鍵因素。因此，研發(fā)高效、智能、精確的汽車零部件智能制造生產(chǎn)線成為行業(yè)發(fā)展的重要趨勢。自項目啟動以來，為解決精密裝配、在線高效檢測以及部分零件柔性上料方面的問題，鵬力智造組織行業(yè)專家和技術(shù)人員展開專項研討，從多個角度深入分析項目需求及難點。項目現(xiàn)場實況，針對部分零件柔性上料的需求，鵬力智造采用伺服系統(tǒng)和機器人技術(shù)，以提供精確的動力輸出，實現(xiàn)高速、高精度的定位；集成視覺、力覺和其他傳感器，提升精密裝配的效率和質(zhì)量。

信息化賦能質(zhì)量檢測，保障生產(chǎn)運營高效化

該項目在安全性、穩(wěn)定性和可靠性的驗證方面，需要精確到微米級，鵬力智造遵循嚴(yán)格的質(zhì)量管控流程，采用信息化管理手段，確保每一個質(zhì)量環(huán)節(jié)的透明化和高效化。鵬力智造整合RFID全線數(shù)據(jù)采集與MAS系統(tǒng)，通過EOL測試和慣性測試，確保產(chǎn)品在各種使用條件下的性能和表現(xiàn)均符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。同時，這一整合有效提升了產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，滿足了客戶對高效生產(chǎn)和在線檢測的需求。

 高響應(yīng)、強配合，兌現(xiàn)品質(zhì)服務(wù)承諾

“在關(guān)鍵部件的設(shè)計改造上遇到了突發(fā)情況，但鵬力智造團隊始終以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和創(chuàng)新的方法，對遇到的難題進(jìn)行深入分析和持續(xù)改進(jìn)，保障每個環(huán)節(jié)都能達(dá)到我們的預(yù)期。”——客戶項目負(fù)責(zé)人鵬力智造的項目團隊始終秉持“高響應(yīng)、強配合”的服務(wù)宗旨。在項目實施過程中，面對產(chǎn)線調(diào)試運行中突發(fā)的穩(wěn)定性問題，項目負(fù)責(zé)人積極協(xié)同技術(shù)部門調(diào)整設(shè)計方案，緊盯每一個細(xì)節(jié)，最終確保項目的如期交付。

該項目的成功驗收，標(biāo)志著鵬力智造在汽車零部件智能制造領(lǐng)域，尤其是軟硬件協(xié)同和系統(tǒng)集成能力方面得到顯著提升。這一成果體現(xiàn)了我們對RFID技術(shù)的深入探索，以及對同類產(chǎn)品線在高效性和穩(wěn)定性方面所積累的技術(shù)沉淀和經(jīng)驗。這不僅展示了鵬力智造對技術(shù)創(chuàng)新的執(zhí)著追求，更彰顯了我們在高質(zhì)量發(fā)展道路上始終堅守匠心的初心。