在當(dāng)今競爭激烈的商業(yè)海洋中，制造企業(yè)猶如一艘在波濤洶涌中前行的巨輪，而精益管理則是那個引領(lǐng)巨輪駛向成功彼岸的明亮燈塔。今天，讓我們一起走進(jìn)南京制造部，聽一聽他們關(guān)于精益管理的“微光故事”。

走進(jìn)鵬力塑造南京制造部現(xiàn)代化的車間，處處可見精益管理的印記。從原材料的精準(zhǔn)采購到生產(chǎn)線的有序運轉(zhuǎn)，每一個環(huán)節(jié)都精心雕琢。精益管理的引入，讓價值流清晰可見。它如同一位高明的導(dǎo)航者，引領(lǐng)著企業(yè)洞察從原材料到成品交付的每一步，精準(zhǔn)識別那些隱藏在流程中的浪費與低效。在這里，每一道工序都緊密相連，如同一部精密的機(jī)器，協(xié)同奏響高效生產(chǎn)的樂章。

隨著環(huán)保理念的深入人心，在一次性餐飲包裝耗材領(lǐng)域里，PLA制品的市場份額日漸擴(kuò)大，諸多品牌客戶綜合考慮產(chǎn)品成本，針對PLA吸管提出了降克重的技術(shù)需求。然而，吸管克重降低會給以往穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量帶來一定的沖擊，反應(yīng)在生產(chǎn)端較為明顯的便是吸管至后端進(jìn)行單支包裝時出現(xiàn)下料異常、空紙等現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計，今年1-6月份，現(xiàn)場空紙返工已達(dá)145次，異?，F(xiàn)象頻發(fā)，已經(jīng)影響到正常生產(chǎn)。以往出現(xiàn)空紙問題，解決辦法是通過返工、在線抽查來降低發(fā)生頻率。此方法既無法有效根除問題，也增加了大量的人工成本。下半年開始，公司成立了專項改善小組，目標(biāo)是將現(xiàn)有的空紙返工次數(shù)與數(shù)量占比下降80%（以1-6月份平均數(shù)據(jù)為基數(shù)）。

專項改善小組針對空紙問題召開緊急會議，經(jīng)過縝密分析，大家發(fā)現(xiàn)該問題主要是吸管彎曲、設(shè)備下料不穩(wěn)所致，想要有效解決，需要雙管齊下。一方面，通過對吸管彎曲、圓度問題進(jìn)行改善，解決下料異常而產(chǎn)生的空紙問題；另一方面，在包裝最后端增加空紙的反饋機(jī)制，當(dāng)出現(xiàn)問題時，第一時間反饋至現(xiàn)場質(zhì)檢員。

經(jīng)過各個子項目的同步實施與有效開展，該專項改善小組取得了顯著成效。8月份，返工數(shù)量和返工次數(shù)分別同比前期下降了91.74%和95.62%，圓滿達(dá)成預(yù)定目標(biāo)。自項目實施后，市場端再無該項質(zhì)量問題反饋題，也從側(cè)面提升了鵬力塑造的品牌形象。